当前中国制造业存在哪些短板？|aifa体育注册官网

本文摘要：一、工业基础能力脆弱沦为我国制造业发展的关键制约　　基础材料、基础零部件（元器件）、基础工艺和产业技术基础(以下全称四基)包含了整个工业的基础能力，这些基础环节的缺陷导致我国工业长年倚赖进口，工业基础能力的问题解决问题很差，造成整个制造业的提高受到制约。

一、工业基础能力脆弱沦为我国制造业发展的关键制约　　基础材料、基础零部件（元器件）、基础工艺和产业技术基础(以下全称四基)包含了整个工业的基础能力，这些基础环节的缺陷导致我国工业长年倚赖进口，工业基础能力的问题解决问题很差，造成整个制造业的提高受到制约。从基础材料方面，我国在高性能不锈钢和镍基合金两种材料领域的产量相比之下无法符合国内发展的必须，目前世界高性能不锈钢产量大约为30万吨，而中国产量只有1万吨。长期以来，我国缺核较少芯的问题仍然不存在。

目前国内将近八成的芯片倚赖进口，其中高端芯片进口亲率多达九成，芯片也多达石油沦为国内第一进口大户。在2015年银行卡磁条卡换回芯工作中，仅有荷兰恩智浦一家公司就占有我国多达95%的市场份额，剩下市场也被德国英飞凌与韩国三星等国际巨头瓜分。在软件方面的操作系统等基础软件基本上都由国外掌控，光纤光缆生产所需的四氯化硅等关键材料相当严重倚赖欧洲和日本企业。

其他基础零部件也是如此，例如滚动轴承的40多项国际标准没一项是我国轴承行业主持人继续执行或参予制订的，甚至圆珠笔头上的圆珠也依然必须进口。　　二、核心关键技术受制于人沦为产业升级的瓶颈　　我国核心关键技术的缺陷也造成我国长年逗留在引入阶段，这些技术无法突破也必定使得我国的生产仍然游走在生产装配和非常简单扩大再生产的发展模式上，大部分利润也碰到国外企业的口袋中。

我国大飞机制造的发动机全部要靠进口，液压、传动和控制技术等关键零部件上也十分缺乏，液压产品多以仿效、仿造居多。虽然现在自律品牌的汽车也在很快发展，但汽车发动机、变速箱仅有是外国企业生产。

我国是医药大国，但以仿造国外药物居多，仿造药占到比多达90%，外资医疗设备独占国内市场，高端医疗器械70%至80%倚赖价格昂贵的进口或外资品牌，造成检查费用低，患者开销减轻。虽然在过去高速发展的十年中，我国企业研发投放快速增长了近5倍，工业企业研发人员快速增长了近4倍，但我国制造业的创新能力与世界工业强国的差距还相当大。很多的研发投放仍停留在实验室的阶段，与产业化的距离还较远。

到2015年年末，我国技术市场的成交额中80%左右是企业展开出让和招揽的，高校、研究院所在转化成成果时还有一些障碍。我国技术供给与产业发展市场需求的结构性对立引人注目，技术有效地供给严重不足、供给质量不低，许多科技成果无法必要应用于生产，许多技术不具备系统设施条件，具备自律知识产权的核心技术严重不足已沦为我国传统产业转型升级、新兴产业培育发展的短板和软肋。

　　三、品质品牌的缺陷造成我国制造业发展后劲不足　　当前，我国游客在海外供不应求商品的现象屡见不鲜，世界上对中国产品的理解也仅有逗留在低端生产、工艺坚硬、假货盗贼，这造成中国生产发展后劲不足。在品牌咨询公司Interbrand发布的2015年全球最佳品牌百强排行榜中，只有华为（第88名）和误解（第100名）两个中国品牌。而美国享有多达50%的品牌，前20位中的8个科技公司大部分来自美国，表明出有美国在科技创新上的全球影响力，同时美国前十名的企业品牌有将近20家企业归属于非生产类企业，如谷歌、埃森哲、JP.Morgen、万事达、迪斯尼、找到频道等，反映了软实力的强劲带给的极大财富。

我国产品的有效地供给严重不足、中高端产品缺少竞争力，归根结底还是中国生产的软实力不强劲，对品牌、品质的认识水平不低。国家监督抽验产品质量不合格率高达10%，出口商品长年正处于国外通报解任问题产品数量首位，制造业每年必要质量损失多达2000亿元，间接损失多达万亿元。

而在技术标准的整体水平方面，我国主导制订的国际标准占到比将近0.5%，标准改版速度较慢，标龄高达德、美、英、日等发达国家1倍以上。企业在品牌设计、品牌建设和品牌确保方面的投放严重不足。

虽然企业不具备了生产优质产品的能力，但依然无法取得全球消费者的信任。　　四、高端数控机床仍无法进口替代沦为制造业发展排挤　　作为工业的母机，机床发展水平直接影响整个工业的发展水平，模具、数控机床是现代工业的骨架。我国是世界机床生产第一大国，但同时也是世界第一大机床进口国，低端产品不足、高端产品进口，我国虽然有可观的生产能力，但却缺少技术先进设备的成套生产设备，机床工业大而较强制约着我国工业整体水平的提高。

从整个工业发展看，工程机械、纺织机械、轨道交通等各行业的结构升级正在倒逼机床工具产品更加智能化，造成数控系统、功能部件的短板愈发引人注目。中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%-70%的水平不存在相当大差距，存量机床的数控化率只有10%左右，末端数控机床的核心零部件大部分都倚赖日本进口，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所独占，其中发那科占到一半左右。

德国是老牌工业强国，其锻压机械种类齐全，基本上每一种锻压设备都有代表世界最先进设备水平的产品，他们会通过降价向市场让步，而我国机床低端价格竞争，高档零部件国产化可玩性大，在全球缺少竞争力。　　五、技能人才供给紧缺以及高端人才严重不足问题仍然不存在　　随着技术变革和产业转型升级的减缓，传统的产业工人的职业技能更加多的带入了新的知识结构、技术技能、工艺方法，集约型快速增长方式下拒绝有大量技术工人来操作者先进设备。但与发达国家比起，当前我国高技能人才总量紧缺，高端领军人才短缺，培育投放总体严重不足等引人注目问题仍然不存在。

据报导，我国技能劳动者总量严重不足，尚能将近总劳动量的1/5，高技能人才的数量堪称严重不足1/20。技能劳动者的求人倍率仍然在1.5∶1以上，而高级技工的求人倍率堪称超过2∶1以上。

而且，技工紧缺的现象于是以逐步从东南沿海向内地伸延，从季节性演进为经常性紧缺。高技能人才的培育周期长、待遇水平广泛偏高，导致高技能人才的积极性不低，生产主体作用仍未充分发挥。高端领军人才是企业转型升级的最重要推动力和承托要素，但我国大部分企业在高端领军人才、研发设计团队和技术骨干等方面，仅存在显著的缺口，召募高端人才较为艰难并且更容易萎缩。

一方面是制造业人才结构性不足与结构性紧缺共存，另一方面是制造业人才培养与实际市场需求僵化。

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